时间：2022-10-19 07:26
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由于现有研磨设备大多能耗低、研磨细度和粉磨效率较低，多年来，我国科技人员大大探究新的技术方案，以研制性能更为良好的换代产品。近日，兰州职业发明人徐永平、徐慰南致电本报记者，并向记者展出了由他们研制成功并取得国家专利的新一代高效节约能源超细粉磨机。
“与目前用途*普遍的球磨机比起，我们研制的新一代粉磨机*大的特点就是节约能源。”徐慰男告诉他记者，在每小时产量、消灭质量完全相同的情况下，新的磨机能源利用率可提升10倍、节电50%以上，体积却只有传统球磨机的一半。
以年产30万吨水泥生产线应用于球磨机的情况为事例：年产30万吨水泥生产线须要直径3.8米×7.5米球磨机一台，电动机功率为1600千瓦，产量80吨/时；直径3米×12米熟料球磨机一台，电动功率1250千瓦，产量32～35吨/时；直径2.4米×4.5米篦煤球磨机一台，电动功率为240千瓦，产量8～9吨/时，这3台球磨机电耗就占到水泥生产电耗的30%以上，如果用于了新一代粉磨机，一年可为该生产线节电900万千瓦时，价值450万元，经济效益*相当可观。目前，如果以全国每年生产水泥按10亿吨计算出来的话，球磨机耗电量多达1000亿千瓦时。
如果搭配新的节约能源球磨机，按节电30%计算出来，仅有此一项，才可节电300亿千瓦时，按每千瓦时电0.5元计算出来，可为企业节约成本150亿元，可为国家节约煤炭1000多万吨。 “新的粉磨机的第二个显著特点是，研磨细度获得根本性提升。”徐慰南讲解说道，新的节约能源超细粉磨机研磨物料测算*粗可约12000目（相等于1微米）以上，而同产量普通球磨机不能超过200目（相等于74微米）。物料经超强细化后一般不会电子货币2～4倍，有的甚至低约几十倍。
此外，新的磨机应用于范围*普遍，限于于水泥、陶瓷、涂料、煤炭、化工、冶金等300多个行业的生产领域，完全可以替换所有类型的磨机，可符合产量拒绝从0.1吨/时～60吨/时的必须，既可干法篦，也可湿法篦，且环保性能*良好。徐慰南还向记者讲解了“节约能源超细粉磨机”的工作原理：物料由提高运送设备经进料口转入磨机，经过磨腔内的球篦、湍流、振动功能，利用类似设计的高速转弯装置产生高频媒动转动气流场，使重新加入粉碎机内的颗粒物漆相互冲击、摩擦、剪切或工件构建消灭。粉磨时，物料在高频激波的起到下经较短时间的收缩，物料因其中的裂纹、薄弱部位、晶界或异质界面等处受到纳形变的起到而被消灭或断裂。
消灭后的物料经出口转入微粉分级机构建分级分离，超过细度拒绝的细粉由旋风收集器搜集，细颗粒由分级机下端经运送设备新的转入磨机展开消灭。
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